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中信重工矿研院院长程波一行 来访中科光电考察交流
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中信重工矿研院院长程波一行 来访中科光电考察交流

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来源:
发布时间:
2020/08/21
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【摘要】:
2020年8月20日,中信重工洛阳矿山机械工程设计研究院院长程波、中国重型机械工业协会秘书长刘正奎来我司进行考察交流,中科光电董事长吴易明接待了来访客人。

  2020年8月20日,中信重工洛阳矿山机械工程设计研究院院长程波、中国重型机械工业协会秘书长刘正奎来我司进行考察交流,中科光电董事长吴易明接待了来访客人。

 

 

  在考察过程中,程院长、刘秘书长听取了吴易明董事长关于公司智能视觉技术研发成果及其在智能焊接机器人产品、智能装配机器人项目、智能打磨机器人项目应用方面的介绍汇报,并实地考察了公司通用智能焊接机器人的装调测试现场,就产品展现的智能特性和创新性进行了深入的交流,对中科光电在智能视觉识别技术上所取得的成绩表示肯定,并对公司的未来发展寄予厚望。

 

 

  中信重工机械股份有限公司,原名洛阳矿山机器厂,是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一,历经60多年的建设与发展,中信重工成为国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。中信重工焊接业务体量大、产品品种多、单品批量小,对具备自主视觉识别能力通用智能焊接机器人需求迫切,是中科光电“同人”系列焊接机器人应用的标杆客户。

 

  2019年以来,我公司自主研发的“同人”智能焊接机器人采用全球独有的智能视觉技术架构,在多品种、小批量生产模式下,实现自主目标识别及焊缝位置、误差测量、自主路径规划、焊缝实时跟踪、焊缝质量检测等功能,产品应用于钢构、矿山机械、飞机制造、压力容器等焊接领域,解决了离散制造过程中复杂大型工件智能自动化焊接的难题,推动高端制造领域焊接智能化技术和生产模式的跨越式升级。我司承研的首款样机已于2020年6月在中信重工铆焊工厂投入使用,经过2个月试运行,相较人工焊接,机器人焊接效率提升3倍以上,焊接质量更高,生产安全性、环保性更好。

 

  “同人”系列智能焊接机器人以立体智能视觉识别技术为主要依托,可实现离散制造模式下焊接生产作业过程上料组对、装卡铆焊、误差检测等过程无人化生产,直接推动相关企业自动化升级为“工业4.0”模式,同时解决焊接行业普遍面临的劳动力短缺、环保压力大等痛点问题。我国当前焊接工人规模大约200万人左右,通用智能焊接机器人会加速焊接领域机器换人进程,这是一个规模一千亿/年左右的蓝海市场。

 

  中科光电在科技部重大专项课题牵引下,经过五年持续攻关,在现代数学、信息理论和类脑智能识别基础上构建了新的技术架构,解决了人造物品及物品精细特征视觉识别问题,智能识别过程不需要训练。目前这一技术突破已被用于工业品在线检测、智能焊接、智能装配及军警特种机器人等产品开发。为加速产品落地,加强与中信重工合作,我司于2019年12月成立洛阳同人智能科技有限公司,洛阳同人是第一批入驻中信重工科创园的科技型企业,主要推动智能焊接机器人产品发展,协助中信重工各下属单位开发具备智能识别功能的柱钉装配机器人、球磨板换装机器人、大型铸造件打磨机器人等业务。