智能焊接机器人的新标杆 中科光电助力客户全面实现焊接应用智能化

    2020年6月9日，首台套中科光电智能焊接系统产品在某央企集团公司铆焊工厂联调成功，并开始进行实际焊接。该智能焊接系统代表了目前中科光电工业机器人领域最新创新成果，该技术的成功标志着在这一轮产业升级过程中，以离散制造为主要特征的客户的生产模式可以实现跨越式发展，直接迈入工业4.0时代，智能机器人——生产、物流机器人代替人工实现柔性自动化生产，使得生产作业中完全无人化、信息化、集约化成为可能。

 

    搭载中科光电自主研发激光焊缝传感器的智能焊接系统是我公司先进智能机器人技术的集中呈现。该套系统具有自主识别工件、工件焊缝和规划焊接路径功能，焊接完成一套直径3.5米规格的天轮工件用时16小时（一人值守，人机交互简单），而人工焊接需要20小时（2名工人全程焊接），在同一工件上显著提升了焊接效率，节省了劳动力。智能焊接系统支持多种焊缝类型和焊接工艺，可实现不同工件快速换产。机器人焊接相较人工焊接一致性更好，焊接稳定性更高，成型质量更好。使用焊接机器人可显著降低焊接工人的劳动强度，提高了生产安全性。同时保障过程污染有效控制，实现绿色环保焊接。

 

    该系列产品采用了三维视觉智能识别技术，这种智能视觉识别技术真正实现了代表工业机器人智能化发展方向的自主编程技术，解决了在重工行业复杂大型工件智能自动化焊接的难题，必将引领智能焊接机器人的发展方向。该套产品的联调成功标志着中科光电强大的技术攻关能力得到实践检验，智能焊接系统解决方案在大型复杂工件自适应焊接的现场获得一手应用经验。中科光电智能焊接系统业务板块以推进多品种、小批量生产模式下的全面无人化智能焊接为目标，为客户提供系列标准化智能焊接机器人产品，推进焊接领域生产技术水平和生产模式的全面升级。